Твердомер шариковый ШТ-1
Твердомер шариковый ШТ-1 для определения твердости лакокрасочных, мастичных, пластиковых и др. покрытий.
Твердомер ШТ-1 по ИСО 1518 и ИСО 6441 применяется для быстрого определения твердости лакокрасочных, мастичных, пластиковых и других покрытий методом определения твердости по сопротивлению вдавливанию сферического наконечника диаметра 1 мм. ИСО 6441 "Лаки и краски. Определение твердости покрытий по Кнупу по глубине отпечатка сферического наконечника с диаметром наконечника 1 мм".
Прибор применяется для определения твердости керамики, деревянных изделий.
Также применяется для определения сопротивления вдавливанию по ГОСТ Р 51164 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".
Конструкция.
Прибор состоит из фиксирующего давление на покрытие устройства, в виде кольца со стопорными винтами, корпуса прибора с тарированной пружиной и сферического наконечника с диаметром наконечника 1 мм, выступающего за пределы контактной измерительной площадки прибора.
Прибор комплектуется двумя тарированными пружинами, позволяющими создать давление на покрытие – от 0 до 2,5 кг. и от 0 до 4,0 кг.
Величина устанавливаемого давления на покрытие считывается по шкале прибора, нанесенной на его корпус.
Давление наконечника на покрытие регулируется и устанавливается тарированным пружинным механизмом и за тем фиксируется стопорными винтами прибора.
Прибор имеет малый вес и может переноситься в кармане, позволяя применять его для контроля в ходе производственного процесса.
Прибор можно применять на неровных поверхностях, поверхностях с кривизной и ограниченного размера
Метод определения твердости покрытий по сопротивлению вдавливанию сферического наконечника.
Покрытие наносят на подложку и сушат. После этого определяют толщину покрытия для сопоставления результатов замеров. Для определения твердости подготавливают прибор для испытаний. Устанавливают, начиная с меньшего, усилие давления на покрытие и фиксируют его фиксирующим устройством. Для этого необходимо переместить фиксирующее устройство, взводя пружину, и совместить верхнюю кромку кольца фиксирующего устройства с показанием измерительной шкалы выбранного значения давления на покрытие. За тем фиксируют стопорные винты. Далее выдерживают прибор в данном положении 10 - 30 секунд. При этом пружина прибора находится во взведенном состоянии и воздействует на наконечник прибора с выбранным усилием. Удерживая прибор в вертикальном положении и без покачивания, устанавливают его в выбранной точке на испытуемую поверхность. Нажимают вертикально на корпус прибора и прижимают его к покрытию, до конца утопив в приборе наконечник. При этом на покрытие будет действовать установленное на приборе давление на покрытие. Прибор удерживают в этом положении в течение 20 - 30 секунд. За тем прибор снимают с покрытия и, используя увеличительную лупу, исследуют покрытие на наличие или отсутствие отпечатка наконечника. Если давление на покрытие мало и отпечатка на исследуемом покрытии не остается, увеличивают давление на покрытие на величину не менее 10% от предыдущего. Установив большую величину давления, фиксируют его стопорными винтами фиксирующим устройством. Повторяют операции по определению наличия отпечатка наконечника на покрытии. Продолжают испытания, увеличивая давление на покрытие, до тех пор, пока на исследуемом покрытии появится отпечаток наконечника. Фиксируют величину давления на покрытие предшествующую появлению отпечатка на исследуемом покрытии. Эта величина давления, в килограммах, которое покрытие выдержало и является оценкой твердости покрытия по сопротивлению вдавливанию сферического наконечника диаметра 1 мм. Метод определения стойкости покрытия к царапанью. Сущность метода заключается в нанесении царапин на испытуемое покрытие с последующей визуальной оценкой стойкости покрытия к механическому воздействию. Испытание покрытия начинают с малых величин давления на покрытие. После установки на приборе усилия давления на исследуемое покрытие, удерживают прибор в вертикальном положении и устанавливаю его на покрытие в выбранной точке, утопив в приборе наконечник. Удерживают прибор в этом положении в течение 20 - 30 секунд и после этого начинают перемещать прибор с утопленным наконечником без покачивания по покрытию. Проводят со скоростью 30 - 40 мм. в секунду линию на покрытии. Царапина должна иметь длину 60 - 70 мм. Если установленное давление на покрытие мало по величине, то на покрытии не остается следа. Увеличивают на одну и туже величину давление на исследуемое покрытие до тех пор, пока при определенном давлении на покрытии останется след. Величина предыдущего давления в килограммах, при котором на покрытии еще не остается следа, определяет стойкость покрытия к царапанью. Испытания продолжают в других точках покрытия и вычисляют среднюю арифметическую величину стойкости покрытия к царапанью.
Технические характеристики.
Заданное усилие давления на покрытие устанавливается натяжением пружины прибора и фиксируется при помощи стопорных винтов.
Диапазон устанавливаемого усилия давления на покрытие, F,
- до 2,5 кг с шагом 0,2 кг (Модель №1);
- до 4,0 кг с шагом 0,4 кг (Модель №2).
Величина устанавливаемого давления на покрытие считывается по шкале прибора, нанесенной на его корпус.
Рабочий диапазон температур эксплуатации, от -10 °С до +40 °С.
Погрешность задания усилия давления на покрытие в диапазоне рабочих температур эксплуатации, грамм, ±(20+0,05F), где F - устанавливаемая величина давления на покрытие
Габариты и вес прибора, Ø20 х 150 мм, 100 г
Задать вопрос